当前位置:首页 >> 最新文章

制冷站储氨器修复裂纹的焊接方法插座电源

2020-12-26 02:53:12  传利五金网

制冷站储氨器修复裂纹的焊接方法

选择焊接材料强度和韧性要与母材的匹配,以往一般认为采用超强组配方式。或者认为焊材的化学成份同母材的化学成份相同就一定适用,其实不然。焊后的母材与焊缝的组织成份却不相同的。又由于该容器为低温容器工况,如果选用超强组配方式,势必会造成焊接缝强度增高,焊接接头的冲击韧性降低,冷裂的倾向增大。为保证焊接质量,从防止冷裂角度来考虑,采用低强组配是比较有利的。见表l。

采用氩电联焊。根据焊接工艺评定报告,编制合理的补焊工艺数据。为保证焊接时电弧稳定性能好,选用Tl2一422型逆变式直流氩弧/手弧两用焊机。焊条选用E5226型,牌号为J526焊条,焊丝选用TIG—J52。钨极伸出长度相对喷嘴应尽可能短,伸出长度为3~4 mm。所选材料的质量必须符合国家标准。并具有相应的合格证。

将渗透的裂纹两站先钻止裂纹,然后用碳弧气刨清除。为防止碳弧气金属表嘶形成淬便组织,选择合理的工艺进行操作。碳直径选择4毫米,电流选择252~222A。压缩窄气压力选择在2.35~O.4Mpa。碳棒与工件夹角在25。~45之间,刨削速度2.5~2.2m/min。吹刨完后,再用角m磨光机精细修整坡口,直到打磨出金属光泽,坡口尺寸62符合要求为止。

焊前,在补焊处的附近简体上点焊一块引弧板。众所周知,预热和焊后热处理都是控制冷裂纹的有效措施.。焊前预热能降低焊接接头的冷却速度,控制脆便组织产生。焊后热处理不仅能消除焊缝中的扩散氢含量,还能消除或减少焊接残余应力。焊前用电加热器将焊口处加热至l52℃后进行氩弧焊打底一至两道,而后用手工电弧焊填充和盖面。焊条直径口3.2mm,烘T温度352℃,保温2小时。焊接电流控制在222~2 2 5A,电压24V,短弧连续操作。采用不摆动多道焊或仅作少量摆动,让每道焊缝的焊接速度基本一样。使熔敷金属的截面积大致相同。当一道的宽度不能覆盖一层时,就用多条互相甲行的焊道来覆盖。这种操作方法不易产生咬边、边缘夹渣、边缘未熔合等缺陷,特别是它的焊接线能量小,可避免焊缝和热影响区的过热。在多层多道焊中,先焊的焊道对

后焊的焊道有预热作用,后焊的焊道对先焊的焊道有高温的热处理作用,可细化品粒,改善焊缝金属和HAZ的金相组织与力学性能。焊接时的场地环境要干燥。由于制冷站环境比较潮湿和阴冷,道有高温的热处理作用,可细化品粒,改善焊缝金属和HAZ的金相组织与力学性能。焊接时的场地环境要干燥。由于制冷站环境比较潮湿和阴冷,如果相对湿度大于92%,窄气中H。2的含量过高,在焊接电弧的高温作用下会发生反应,不仅易使焊缝中产生气孔和C2气孔,而且使扩散氢含量增加,产生裂纹。所以,现场可以在焊接点附近架设取暖器,保证焊接口周围的空气干燥,提高焊接质量。

返修A、B类焊缝的余高的控制,应严格按照GBl52—2998《钢制压力容器》中的22.3.3.2规定来做。单俩焊应小于≤l.5mm。尽可能减少应力集中,做到单俩焊双俩成形。焊缝与母材应圆滑过渡。

对于其它轻微的裂纹,直接采用角m磨光机清除裂纹,打磨后再进行无损检测,确认没有裂纹后,再对其进行补焊。

焊补结束后去掉引弧板,用角磨光机磨平焊瘤,并修整焊缝,使之与母材圆滑过渡。

修补工作结束24小时后方可进行X射线探伤。探伤执行标准JB/T4732.2—2225《承压设备无损检测一射线》。探伤结果为工级。

对焊补处所在的纵焊缝以及环焊缝用履带式加热器包扎焊缝进行热处理;将升温速度控制在≤222℃/h,加热至6 52℃左右保温l.5小时,然后切断电源。在修理焊缝上加盖io mm厚岩棉,自然冷却48小时后,进行水压试验,合格。

西安市特发性扭转性肌张力不全医院

太原市退变性骶髂关节炎医院

安徽省长Q-T间期综合征医院

相关资讯
友情链接